多轴钻床俗称多轴器、多孔钻或多轴钻孔器。是一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备。主轴竖直布置且中心位置固定的钻床,简称立钻。而有多个钻轴的立钻，叫做多轴钻床。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件。立钻有方柱立钻和圆柱立钻两种，还有排式、多轴坐标和转塔等多种变型。①排式钻床：一般由2～6个立柱和主轴箱排列在一个公用底座上，各主轴顺次加工同一工件上的不同孔或分别进行各种孔加工工序，可节省更换刀具的时间，用于中小批量生产。②多轴立式钻床：机床的多个主轴可根据加工需要调整轴心位置，由主轴箱带动全部主轴转动,进行多孔同时加工，用于成批生产。③坐标立式钻床：在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而成，可按坐标尺寸进行钻削。④转塔立式钻床：多采用程序控制或数字控制，使装有不同刀具的转塔头自动转位、主轴自动改变转速和进给量,工件自动调整位置，实现多工序加工的自动化循环

数控钻铣床是一种基于计算机控制的钻削设备，通过精确控制钻头的运动，能够在工件上进行高精度的钻孔加工。随着现代工业的发展，数控钻铣床的技术也在不断进步，为我们的生活带来了许多改变。首先，数控钻铣床的发展技术使得加工效率大大提高。传统的手动钻床需要人工操作，加工速度受到工人技能和体力的限定。而数控钻铣床通过计算机程序控制钻削过程，不仅可以实现高速钻孔，还可以实现多工序自动化加工。这样不仅大大缩短了加工周期，提高了生产效率，还减少了人为操作的误差，提高了加工质量。其次，数控钻铣床使得工件加工精度得以提高。由于数控钻铣床采用了计算机控制，可以实现精确的位置和运动控制。这就意味着钻孔过程中的位置误差可以被很小化，从而确保加工出的孔径尺寸准确无误。这对于一些需要高精度孔径的工件来说，起到了关键作用。例如，航空航天、汽车制造、电子设备等领域都需要高精度孔径的工件，数控钻铣床的应用使得这些领域的产品质量得到了提升。另外，数控钻铣床的发展技术也提高了工作环境的安全性。传统的钻床在操作过程中需要工人接触到旋转的钻头，存在一定的安全隐患。而数控钻铣床通过自动化控制，可以远离钻削过程，减少了工人的伤害风险。此外，一些高的数控钻铣床还配备了安全监测设备，当出现异常情况时能及时停机报警，保障了工人的安全。此外，数控钻铣床还具备灵活性和可重复性的优势。在工艺需要变更时，只需要修改钻床的控制程序即可，减少了生产转换的时间和成本。同时，数控钻铣床可以精确复制过程和位置，保证了加工结果的一致性。这对于大批量生产同类产品的企业来说，非常有利。总结起来，数控钻铣床的发展技术对我们的生活产生了深远的影响。它不仅提高了加工效率和精度，改善了工作环境的安全性，还提供了灵活性和可重复性的加工方式。随着技术的不断进步和应用领域的拓展，数控钻铣床将会在工业生产中继续发挥重要作用，为我们的生活带来更多的便利。